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    无溶剂自结纹塑胶跑道

    • 型号HY-01
    • 品牌乔木
    • 价格

    自结纹塑胶跑道的特点及施工方案环   保:无毒、无公害、符合环保要求。全天候使用:任何季节及温差,均能维持高水准的品质,雨后更能立即使用,增加利用时间,提高场地使用率。弹   性:具有适度的弹性及反弹力,可减少体力的消耗,增进竞赛成绩。冲击力吸收:适度吸收脚部冲击力,减少运动伤害,长期练习及比赛均适宜。耐 候 性:不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化,并能长期保持其鲜艳的色彩。耐 磨 

    1. 详细信息

    自结纹塑胶跑道的特点及施工方案

    环   保:无毒、无公害、符合环保要求。

    全天候使用:任何季节及温差,均能维持高水准的品质,雨后更能立即使用,增加利用时间,提高场地使用率。

    弹   性:具有适度的弹性及反弹力,可减少体力的消耗,增进竞赛成绩。

    冲击力吸收:适度吸收脚部冲击力,减少运动伤害,长期练习及比赛均适宜。

    耐 候 性:不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化,并能长期保持其鲜艳的色彩。

    耐 磨 性:耐磨耗性小于2.5%,满足各级学校长时间,高使用频率的需要。

    耐 压 缩:不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。

    抗钉力:在受力最大使用最频繁的百米起跑点,也不会受到钉鞋或起跑架破坏。

    耐 冲 击:具有强韧的弹性层及缓冲层,可吸收强劲的冲击,表面不会受损。

    平 坦 性:施工时使用自流平材料,表面平坦,能符合特别平坦的比赛场地要求。

    粘 接 性:特殊施工处理,粘接力强,可压制水份上升,无起泡、剥离等现象。

    安 全 性:可防止跌倒所发生的运动伤害。

    经   济:维护方便、节省管理费用,经雨水冲刷后如新做场地。

    色   彩:专用自结纹材料,表面颜色柔和,不规则颗粒状表层,防止刺眼光线的反射,美观耐久,并可采用多色彩搭配。

    一、基础验收整改

    现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 5 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量,局部最大凹陷处不超过3mm为合格点,>3mm为不合格点,全场测点合格率达到85%为合格,>94%为良,≥95%为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册的要求,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。

     . 铺装前准备工作
         1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。

    2、定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保安装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。

    3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,辅助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

    4、为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。

    5. 除尘清洁:将道面打扫清洗干净,尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

    6. 平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用笔做好记号,用混合底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有积水现象为止。

    7. 试铺:目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。

    8. 经检查确认基础和小试达到要求后,开始基底胶施工,厚度为9mm.

    9. 根据当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。

    10. 检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
    三、面层铺装:

    自结纹无颗粒塑胶跑道,施工过程采用了先进的施工工艺,施工顺序为:第一步:基础的检测、修整;第二步:铺设底胶;第三步:铺设清浆层;第四步:铺设花浆层;第五步:喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上,完全符合国家和国际田联要求。

    (一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙14+黑颗粒):

    沥青基础施工需用细石英砂或胶粉清扫缝隙,将甲:乙比例为14和黑颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺,摊铺时应注意几点:一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

    1. 配料人员由配料技术人员带领,严格按照配比进行投料。

    2. 投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌,控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料,注意不能浪费材料和将配料现场 保持清洁,并注意安全。

    3. 塑胶材料搅拌好后,由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场,运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

    4. 材料运输车到达铺设现场后,听从技术负责人的指挥,将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上,倾倒完毕后迅速返回配料地点,准备下一次的运输。

    5. 铺设人员由技术负责人带领,在材料运输车开走后,铺设人员开始铺设,严格按照标准木条铺设,同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料,主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整,避免以后再修整,铺设时技术负责人指挥全方位的作业,铺设现场保持清洁,避免不必要的浪费。

    6. 收工后一般工人清理施工现场,各种物料和机械、工具摆放好,技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况,技术负责人整理记录。

    7. 底胶施工完毕后,进行全场检查和清理。

    1)技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试,并做好记录。

    2)材料人员对材料进行盘点、记帐。

    3)机械人员对所有机械进行检查和维护,保证机械正常运转。

    4)配料人员对配料地点进行清理,准备好下一步工序所需材料。

    5)电工对所有电路进行检查,以确保畅通安全。

    6)安全员检查现场所有的隐患点,清除隐患。

    7)其他人员保持环境整洁。

    8)同时准备下一步工序所用的材料

    9)底胶的修整:用水喷撒,积水的地方用胶液刮平或者修整,对每道底胶接茬部位用电动打平机修平,同样对不符合要求的进行修平。

    (二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙14):

    1. 清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙,使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入料斗中。

    2. 按启动按钮,调节变速机手轮调节料泵流量,转速在100~150r/min

    3. 技术员和质量监督员检查,在全场没有任何质量问题后,下令下一步工序开工。

    (三)自结纹花浆层的施工2mm(甲乙12
    将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理,其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

    (四)场地划线:

    1. 在面层施工完毕后,严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。

    2. 确定半径点间的距离,精确到大于标准距离5 mm ,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。

    3. 放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,尺寸精确度为0.5 mm 以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

    4. 各点位线放量好后,确定没有问题后开始喷线。

    5. 线位的喷涂:

    1) 准备工作:喷线所用设备和模具准备,摆放好位置,清理模具的人员就位,喷线人员就位。

    2) 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

    3) 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量,发现问题及时修整。

    (五)全场检测:

    1. 技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测,确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后,整理资料和记录向建设单位和公司提出交工,并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

    2. 材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理,尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理,保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样,做到文明施工,文明撤离。

    3. 在通过验收后,经建设单位和公司同意后,交工,撤离施工现场,完工。
    (六)检测试验:

    塑胶跑道:按GB/T14833-2011《塑胶跑道》标准要求进行自检。

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